陶瓷3d打印材料具有耐高溫、強度高等優(yōu)點，廣泛應用于工業(yè)制造、生物醫(yī)學、航空航天等領域。3D打印陶瓷原料的研發(fā)也成為制約3D打印陶瓷發(fā)展的一大因素，新型3D打印陶瓷3d打印材料的研發(fā)尤為重要。以下是一些仍在開發(fā)中的陶瓷3d打印材料。

1.氧化鋁陶瓷
氧化鋁是一種用途廣泛的陶瓷3d打印材料原料，氧化鋁陶瓷來源廣泛，成本低廉，現(xiàn)已成為陶瓷行業(yè)中應用最廣泛的原料之一。傳統(tǒng)制備氧化鋁陶瓷工藝復雜、耗時耗力，而3D打印陶瓷技術工藝簡單、耗時短、可操作性強。利用3D打印技術生產氧化鋁陶瓷可以大大縮短制備時間，提高產品精度，擴大應用領域。
在陶瓷3D打印工藝中，為了保證陶瓷坯體具有良好的力學性能，氧化鋁材料一般與有機物混合制成漿料、粉料或與其他合金粉末混合制成粉料。

2.磷酸三鈣陶瓷
磷酸三鈣陶瓷，又稱磷酸三鈣，廣泛存在于人體骨骼中，在醫(yī)學領域被廣泛用作骨修復的良好三維支架。還可用于預防和治療缺鈣。磷酸三鈣的化學成分與骨非常相似，具有不可變性、生物相容性好的優(yōu)點，能起到很好的骨傳導作用。植入后的磷酸三鈣具有良好的生物降解性，可以幫助機體更快的代謝。因此，這種材料的發(fā)展前景非?？捎^，受到人們的高度關注。
磷酸鈣陶瓷3D打印技術的相關研究在國外已經開展。G.A.Fielding等人將磷酸鈣與乙醇混合制成陶瓷漿料，并成功打印出來。同時，國內學者對磷酸鈣陶瓷的生物活性也有深入研究。如林開利等人在磷酸鈣陶瓷中添加生物活性元素，提高磷酸鈣陶瓷的生物活性，對3D打印生物-陶瓷技術生物功能的提高起到了重要作用。

3.有機前體陶瓷
從有機前體合成陶瓷的技術發(fā)明于1960年。由前驅體制備陶瓷具有分子尺度設計、網絡尺寸成型、分解溫度低、高溫性能穩(wěn)定等一系列優(yōu)點，可用于制備各種新型陶瓷。主要原理是通過有機前驅體(聚碳硅烷、聚硝基硅烷、聚硅氧烷等)的熱降解制備陶瓷。).具體來說，其過程是有機小分子凝聚成有機大分子，大分子在熱或光的催化下形成有機-無機中間體，即前驅體，然后前驅體進一步熱裂解燒結形成陶瓷。
T.a .沙德勒等人將紫外光固化技術與3D打印技術相結合，打印出前驅體陶瓷，不僅實現(xiàn)了陶瓷的復雜形狀和精細結構，還通過高溫燒結使陶瓷收縮，從而制備出高密度的陶瓷。

4.氮化硅陶瓷
氮化硅陶瓷是一種高強度、低密度、耐高溫的優(yōu)良高溫工程材料。其強度可在1200℃的高溫下保持不降低，受熱后不會熔化成熔體，直到1900℃才分解，具有極高的耐腐蝕性，也是一種高性能的電氣絕緣材料。李采用三維打印和無壓燒結技術制備了孔隙率大于70%的多孔硅。

5.碳化鈦陶瓷
碳化鈦陶瓷具有層狀六方晶體結構，廣泛應用于生物、醫(yī)學等領域。碳化鈦具有高導熱性、高導電性、良好的延展性和塑性、高強度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性和陶瓷3d打印材料的抗氧化性。Sun等利用3D打印與冷等靜壓技術制備出致密度較高的碳硅化鈦陶瓷。