我們?cè)谑褂?a href="http://879u2.cn/" target="_blank">3d打印耗材時(shí)，需結(jié)合材料特性、設(shè)備性能及安全規(guī)范進(jìn)行全流程管控，以下是關(guān)鍵注意事項(xiàng)的詳細(xì)說(shuō)明：
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一、材料存儲(chǔ)與預(yù)處理
1. 防潮與避光
絲狀耗材（PLA/ABS/PETG 等）
未開(kāi)封時(shí)需密封存放于干燥環(huán)境（濕度＜40%），避免吸潮導(dǎo)致打印時(shí)出現(xiàn)氣泡、斷裂或分層。
長(zhǎng)期不用時(shí)，建議用干燥劑或干燥盒保存，必要時(shí)低溫烘干（如 PLA 在 50-60℃烘干 2-4 小時(shí)，ABS 在 70-80℃烘干 3-4 小時(shí)）。
光敏樹(shù)脂
需避光保存（如棕色瓶或遮光箱），防止紫外線引發(fā)提前固化；開(kāi)封后及時(shí)密封，避免灰塵污染影響打印精度。
粉末材料（尼龍、金屬粉等）
密封存放于陰涼干燥處，防止吸潮結(jié)塊；金屬粉末需警惕靜電引發(fā)的粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
2. 材料兼容性
不同品牌耗材的直徑（如 1.75mm 或 3mm）、熔點(diǎn)和添加劑可能存在差異，更換耗材時(shí)需清潔噴嘴，避免混料導(dǎo)致堵塞或性能下降。
二、設(shè)備調(diào)試與參數(shù)設(shè)置
1. 溫度控制
擠出類(lèi)耗材
PLA：噴嘴溫度 190-220℃，熱床 50-70℃（低溫減少翹曲），適合常溫環(huán)境打印。
ABS：噴嘴 230-260℃，熱床 90-110℃，需封閉打印艙維持環(huán)境溫度（25-30℃），風(fēng)扇強(qiáng)度調(diào)至 30%-50% 避免表面開(kāi)裂。
PETG：噴嘴 230-250℃，熱床 70-90℃，需更高溫度保證附著力，冷卻風(fēng)扇可關(guān)閉或低檔位。
光敏樹(shù)脂：環(huán)境溫度控制在 20-25℃，溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂粘度降低，影響層間固化精度。
2. 擠出與運(yùn)動(dòng)參數(shù)
擠出流量：通過(guò) “流量校準(zhǔn)” 測(cè)試調(diào)整（如打印立方體觀察是否缺料或溢料），通常初始值設(shè)為 100%，再 ±5% 微調(diào)。
打印速度：高精度模型建議降低速度（如 20-50mm/s），大尺寸模型可適當(dāng)提高（60-100mm/s），但需避免速度過(guò)快導(dǎo)致擠出不足。
層高：0.1mm 以下層高可顯著提升精度，但打印時(shí)間延長(zhǎng)；粗層高（如 0.3mm）適合快速原型。
3. 支撐與附著
支撐結(jié)構(gòu)：懸空角度＞45° 時(shí)需添加支撐，優(yōu)先選擇易剝離的樹(shù)狀支撐（減少模型損傷）；樹(shù)脂打印需注意支撐接觸點(diǎn)大小，避免撕裂表面。
附著力：熱床平整度不足會(huì)導(dǎo)致翹邊，可通過(guò) “紙測(cè)法” 校準(zhǔn)（打印時(shí)噴嘴與熱床間距以略壓紙張為宜），或使用膠水、美紋紙?jiān)鰪?qiáng)粘附。
三、安全與健康防護(hù)
1. 通風(fēng)與廢氣處理
有機(jī)揮發(fā)物（VOC）：ABS、PETG、尼龍等高溫下釋放少量異味，建議在通風(fēng)櫥或加裝活性炭過(guò)濾的環(huán)境中打印。
光敏樹(shù)脂：刺激性氣味和部分成分有毒性，需在封閉艙室并配備排風(fēng)系統(tǒng)（如連接管道至室外），避免直接吸入。
2. 個(gè)人防護(hù)措施
皮膚接觸：操作樹(shù)脂時(shí)戴丁腈手套，若接觸立即用酒精清洗；處理金屬粉末需戴防塵口罩（如 N95），避免吸入肺部。
設(shè)備安全：金屬打印機(jī)需接地防止靜電，粉末設(shè)備需避免明火；樹(shù)脂設(shè)備的激光或 UV 光源不可直視，防止灼傷眼睛。
3. 設(shè)備維護(hù)
噴嘴清理：每周用通針或冷拉法（插入 PLA 絲后加熱至 220℃再快速拉出）清除殘留耗材，避免碳化堵塞。
樹(shù)脂設(shè)備：每次打印后及時(shí)清洗料槽和刮刀，用酒精擦拭未固化樹(shù)脂，防止硬化后影響下次鋪層。
四、不同材質(zhì)的特殊注意事項(xiàng)
1. 柔性耗材（如 TPU）
需降低擠出速度（20-40mm/s），提高噴嘴溫度（比 PLA 高 10-20℃），并關(guān)閉冷卻風(fēng)扇，避免柔性材料快速冷卻斷裂。
齒輪擠出機(jī)易磨損軟質(zhì)材料，建議更換為全金屬擠出機(jī)或加大齒輪壓力。
2. 碳纖維 / 玻璃纖維增強(qiáng)耗材
高硬度填充料會(huì)磨損黃銅噴嘴，需改用硬化鋼或耐磨噴嘴（如氮化硅材質(zhì)）。
打印溫度比基礎(chǔ)材料高 10-20℃，增加擠出壓力以保證填充均勻。
3. 水溶性支撐材料（如 PVA）
需與主體材料（如 PLA）兼容，打印時(shí)支撐溫度略低于主體材料 5-10℃，避免過(guò)度融化粘連。
后處理時(shí)用 40-50℃溫水溶解，復(fù)雜結(jié)構(gòu)可加入少量洗碗液加速溶解。
五、后處理與質(zhì)量控制
1. 支撐去除
脆性支撐（如樹(shù)脂）用刀片或鑷子小心剝離，柔性支撐（如 TPU）可手撕；復(fù)雜內(nèi)腔支撐可能需要浸泡溶解（如水溶 PVA）。
2. 表面處理
機(jī)械打磨：從 80 目粗砂紙開(kāi)始，逐步過(guò)渡到 2000 目細(xì)砂紙，最后用拋光膏提亮。
化學(xué)處理：ABS 可用丙酮蒸汽熏制（需在通風(fēng)環(huán)境中操作），樹(shù)脂模型可浸泡于異丙醇中去除粘性殘留。
3. 功能測(cè)試
測(cè)量模型尺寸誤差（如使用卡尺），檢查裝配間隙是否符合設(shè)計(jì)；受力部件需進(jìn)行彎曲、拉伸測(cè)試，確保力學(xué)性能達(dá)標(biāo)。
